非標準部品の機械加工のプロセスの中で、基礎のは***も重要で、精密機械部品加工にも同じように、いつも先に加工精基準として、それから更に精基準位置決め他表面加工。

筐体に部品、普通は主な穴を粗加工平面基準は、平面を精加工穴基準係、軸類部品、普通は以外円を粗基準加工センタ穴を中心に穴を精基準加工外週、断面など他の表面。もしいくつかの精基準は、転換の順に基準は徐々に向上加工精度の原則が手配して底面と主要な表面の加工。

筐体、ステント、リンク等ワークについては、加工平面後加工穴を加工します。平面の輪郭が平ら、面積は大きくて、先に加工平面を平面位置決め加工穴は、両方の保証加工の時孔有安定性と信頼性の高い位置基準にもなる保証穴と平面間の位置精度要求。

部品は通常は多くの表面から構成する、各表面の加工は一般的に分段階で行う。手配の精密で機械的な部品加工加工順にするときは、まず集中手配各表面の粗加工、中間の必要に応じて順次手配半仕上げ、***後に手配の精密加工と光整加工。要求に対して高い精度のワーク、縮小するためには、粗加工による変形仕上げの影響で、通常が太く、仕上げは连続してする段階、間隔を適切な時間。

非標準部品加工研削工程手配の全体の原則は：前の仕事をしなければならない後の仕事の準備をして、良い基礎を築く、良いサービス。非部品加工の具体的な仕事の原則は4つの方面に分けることができます：

主に部品の表面は普通はすべて加工精度や表面の品質要求の高い表面加工、それらの質を全体の部品の品質に大きく影響を与え、その加工工程ことが多いので、まず手配主要表面加工、更に他表面加工適切に手配それらのまん中で交差して。通常の組立底面、仕事と表面などを主な表面をキー溝、締め用の光とねじ穴穴などを主な表面視。